產品概況：

鄂式破碎機，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。鄂式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。

顎式破碎機—又名老虎口。由于這種破碎機的構造簡單，工作可靠，所以得到廣泛的應用。它使用于破碎硬和中硬的物料。在選礦廠中，多作為粗碎及中碎設備。

顎式破碎機破碎礦石的過程，加入到顎式破碎機破碎腔（由固定顎板和可動顎板組成的空間）中的物料，由于動顎板作周期性往復擺動，當動顎板靠近固定顎板時，物料受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的作用而被破碎。當動顎板離開固定顎板時，已碎到小于排礦口尺寸的物料，靠其自重從下部排礦口排出。位于破碎腔上部還未破碎到足夠小的物料，隨之下落到破碎腔的下部，再次受到顎板的作用而繼續被破碎。

產品結構及原理：

顎式破碎機(顎破)結構概況：

顎式破碎機(顎破)主要由固定體、轉動體、保險裝置、調整裝置等幾部分組成。

1、固定體：顎式碎石機(顎破)固定體的主要部件是機架，機架的制造工藝有兩種：中碳鋼鑄造機架和中碳鋼鋼板焊接機架。焊接機架是在原鑄造機架的基礎上又增加了多條加強筋，并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求，達到與鑄造機架相同的使用效果。為了防止機架側壁的嚴重磨損，在破碎腔左右側上裝有護板，可隨意更換。

2、 顎破轉動體：由動顎、偏心軸、軸承、皮帶輪等幾部分組成，是顎式破碎機(顎破)傳動和承受力的主要部分。

2.1、動顎由動顎支架和活動顎板等部件組成，顎破的動顎支架采用35#鑄鋼，并經過調質處理。

2.2、顎破機的偏心軸由45#鋼車制，并經過調質處理。

2.3、軸承采用雙列向心球面滾子軸承，具有微調、承受力大、耐用的特點。

2.4、顎板分活動和固定兩種，為提高破碎效果，表面采用優化齒型，材質采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特點。

3、調整裝置：該裝置是用來調整排料口的大小尺寸，控制(顎破)顎式破碎機出料粒度。我廠顎式破碎機(顎破)調整機構有兩種形式：提長楔塊式和頂桿墊片式，調整方便靈活，能實現無級調整。

尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，最后通過篩板排出機外。

(顎破)顎式破碎機工作原理：

顎式破碎機(顎破)的結構主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成，其中肘板還起到保險作用。
該系列鄂式破碎機(顎破)破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，該破碎機實現批量生產。

顎式破碎機(顎破)性能特點：

顎破破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量；

2.顎破破碎比大，產品粒度均勻；

3.墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性；

4.潤滑系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量??；

5.結構簡單，工作可靠，運營費用低。

6.設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；

7.排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求；

8.噪音低，粉塵少。

簡單擺動顎式破碎機主要是由機架和支承裝置，碎礦的工作機構，傳動機構，保險裝置及排礦口調整裝置等幾部分組成。

復雜擺動顎式破碎機主要用于礦石的中碎。但在中、小型選礦廠中，也作為段碎礦設備，其給礦口寬度可達900mm，排礦口寬度為10-150mm，生產率為1-450t/h。這種碎礦機的動顎懸掛軸也是偏心軸，因此連桿與動顎合并。動顎板通過滾珠軸承直接懸掛在偏心軸上，偏心軸支承在機架上的兩個滾珠軸承中，排礦口的大小用楔塊來調節，其肘板也只有一塊，襯板分別裝在動顎和定顎上，表面都是弧形的。其他零件與簡單擺動顎式碎礦機相似。當偏心軸轉動時動顎上端運動軌跡為圓形，而下端則為橢圓形軌跡。故稱為復雜擺動。它對礦石除有壓碎作用外，還有磨剝作用。因此生產率較高，能量油消耗也較少。但礦石過粉碎現象比較嚴重，襯板的磨損也較快。

鄂式破碎機性能優勢：

1.破碎工藝先進，節能高效

復擺顎式破碎機采用最先進的破碎工藝，運用先進的數字化部件加工設備，使內部結構精密。深腔破碎無死區，物料在破碎腔內不會發生堵料現象，提高了生產效率。單機節能15%～30%，系統節能一倍以上。

2.采用優質材料，零件耐磨性高

零件選用最高端優質的制作材料，增強了零件的抗壓性和耐磨性，減少一定的磨損，延長了整個設備的使用壽命。其中動顎采用高質量的鑄鋼件構成，偏心軸采用鍛坯加工等等，使設備可靠性增加，高效耐用。

3.設備靈活多用，應用范圍廣

排料口調整范圍大，增加了設備的靈活性，可滿足用戶多種加工需求。而且設備結構合理，占地面積小，在有限空間內能發揮最大的作用。因此，廣泛應用于眾多行業中的各種破碎工藝。

4.結構簡單易操作，維護方便快捷

經過合理的設計，在提高機器性能的同時，使設備整體結構簡潔高效，破碎能力增強。整個設備在使用過程中操作簡單，使日常的維護工作更加方便快捷，減少了停機維護時間。

(顎破)顎式破碎機生產中注意事項：

1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

　　2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
　　3、防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。
　　4、檢查顎破破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。
　?。ǘ?顎破)顎式破碎機的起動
　　1、經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
　　2、本機只能在無負荷情況下起動。
　　3、起動后，若發現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
　?。ㄈ?顎破)顎式破碎機的維護和使用
　　1、(顎破)顎式破碎機正常運轉后，方可投料。
　　2、待顎式破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。
　　3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過30℃，最高溫度不得超過７０℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。
　　4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空后，方可關閉電機。
　　5、在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。
　　6、顎板一端磨損后調頭使用。
　?。ㄋ模?顎破)顎式破碎機的潤滑
　　1、經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。
　　2、本機采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
　　3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的40-70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。
　　4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

(顎破)顎式破碎機的維修方法：

為保證(顎破)顎式破碎機正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

（1）小修：主要內容包括檢查并修復調整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢修傳動部分、潤滑系統及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。

（2）中修：除進行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。

（3）大修：除進行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復各磨損件。大修的周期一般為5年左右。

產品應用范圍：

1、該系列顎式破碎機(顎破)主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用。

2、該系列顎式破碎機(顎破)最適宜于破碎抗壓強度不高于320MPa（兆帕）的各種軟硬礦石，被破碎物料的最大塊度不得大于技術參數表所規定  .

(顎破)顎式破碎機生產可用材料及破碎石料列舉：

產品規格及技術參數：